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本报讯(宗樾)被列为国家重大产业技术开发专项计划、长期困扰电解铝生产的世界性难题--铝电解系列不停电停
开槽技术，11月22日在河南中孚实业股份有限公司通过了专家鉴定。
在因高耗能而被称为“电老虎”的电解铝行业，这项技术的推广将有效减少能耗、延长设备寿命，同时可减少大
量的废弃物和有害气体排放。
专家鉴定委员会主任、中国有色金属工业协会会长康义代表专家组评价认为，这项技术是自主创新的先进技术，
整体技术达到了国际领先水平，同时节能技术效果好，经济和社会效益显著，具有广泛的推广应用前景。
中国是电解铝生产大国。电解铝工业是典型的高耗能工业，1吨电解铝平均耗电达1.5万千瓦时，能耗问题一
直是制约这个行业发展的重大问题。另外，电解铝生产受技术条件制约，在检修一台电解槽，使其停止或启动时，必须对全系
列200台到300台电解槽进行停电。这个短时停电过程不仅造成能耗的大幅增加，增加有害气体排放等，而且大负荷的波
动对于生产设备、发电设备和电网安全会带来较严重的危害。
因此，不停电短路操作技术成为困扰世界电解铝工业多年的重大技术难题，美、法、德等国的电解铝巨头都曾长
期致力于这项技术的研发。2005年，这项课题被列入国家重大产业技术开发专项计划，由河南中孚实业、华中科技大学、
郑州中实赛尔科技有限公司等单位联合承担研发，经过艰苦攻关后终于成功。
这个项目拥有自主知识产权，目前已经申报了7项国家专利，其中发明专利两项。以目前拥有18.5万吨电解
铝产能的中孚实业公司为例，这项技术的推广每年可节电1000多万千瓦时，减少自备电厂燃油消耗3000多吨，综合经
济效益每年可达3000万元。
根据专家测算，这个项目的产业化将产生显著的社会经济效益。对有25万吨生产能力的铝电合一企业而言，每
年可节电1000多万千瓦时、增产铝锭3600多吨、减少自备电厂燃料重油3000多吨，并可大幅度提高发电、生产设
备寿命，减少污染。宗樾
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