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日前，投资165.78亿元、历时两年建设的太原钢铁集团公司新不锈钢工程正式竣工投产，这使太钢的不锈钢产能跃升到300万吨，位居世界第一。中国钢铁工业协会顾问吴溪淳评价说，太钢新不锈钢工程的竣工，对于提高我国不锈钢产业集中度和国际竞争力都将产生重大而深远的影响。
太钢创造了超常规发展的奇迹。1999年太钢的不锈钢年产量达到13.55万吨。也就是 在这一年，太钢凭着对国内外不锈钢市场、国家产业政策和自身优势的科学分析后，确立了不锈钢发展战略，提出了“建成全球最具竞争力的不锈钢企业”的战略目标。到2000年，太钢投资近50亿元实施不锈钢系统改造和不锈钢冷轧薄板扩建两个项目，到2003年形成了100万吨的生产能力，并成功跻身世界不锈钢生产企业第八位。
太钢新不锈钢工程项目于2004年9月9日获得国家发改委批准，在项目开工仪式上，太钢集团董事长陈川平曾郑重承诺：一定要把新不锈钢项目建设成精品工程，交一份合格的答卷。
管理创新保质量
建设这么大的工程，在太钢历史上还从来没有过，怎么办？陈川平告诉大家，要以管理模式和技术的创新推动工程的建设。
记者了解到，在管理模式上，太钢引进了现代项目管理方法，建立了项目决策体系、项目专业保证体系、市场开发销售体系、工程建设实施体系诸多运行机制，保证了项目的顺利实施。太钢新热轧总工期21个月、建设工期19个月、一次热负荷试车成功，创造了世界热连轧机组建设史上新的纪录。9月26日，日生产首次突破1万吨，正式从试生产阶段转向正常生产。
为抓好工程质量，太钢严格明确了工程质量相关部门的管理职责和质量追究、奖惩制度。去年，在太钢建设公司冷轧项目、中国二十冶二热轧项目部工程质量事故自省自纠现场会上，太钢制订了“炸、拆、毁、究、处、曝”六字方针，在施工单位间引起震动，确保了工程建设的高质量完成。
同时，在新不锈钢工程建设过程中，太钢还制订了统一的标准和流程，并形成了规范性文件。记者在太钢项目管理部整理下发的《工程管理文件汇编》中看到，至少有100多项细节性管理办法和规定。
集成创新抓技术
太钢总经理李晓波告诉记者，新不锈钢工程采用的都是国际上最先进的设备和工艺，但太钢并没有把工程建设简单地理解为就是花钱购买世界最先进的技术装备，而是突出了创新的思想，把集成创新和引进消化吸收再创新的思维方法很好地运用到所有建设项目当中，从而创造了一项又一项冶金建设史上的奇迹。
炼钢系统，太钢新建了世界最大、自动化水平最高的160吨超高功率电炉、180吨AOD炉、180吨转炉、180吨LF炉、板坯连铸机。在把全球最先进的设备组合起来的基础上，采用直接用铁水作原料冶炼不锈钢和铁水转炉炉内直接脱磷技术，成为太钢自主创新的不锈钢冶炼尖端技术，所带来的经济增效达到20%左右。
热轧系统，太钢新建了世界不锈钢行业内最先进、宽度最大的2250mm热轧机组和平整分卷精整机组。该系统集成了太钢不锈钢生产工艺、高强度钢、低合金高强度钢工艺自有技术，使不锈钢热轧卷板达到最薄2mm，最厚20mm，宽度最宽为2.1米的国际领先水平。
冷轧系统，太钢新建了年生产能力为100万吨的热线和50万吨的冷线。此前世界上能力最大的热线和冷线年生产能力只有60万吨和20万吨。太钢现已实现了热线和冷线年生产能力分别达100万吨和50万吨的目标。
目前，太钢的冷轧工艺技术集成方式正在被许多国际知名不锈钢企业学习借鉴。凭借强劲的创新能力和优良的品牌优势，太钢制定了新的目标————在“十一五”期间，力争进入世界500强。 文/本报记者 刘存瑞
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