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中国机械工业联合会副秘书长、重大技术装备办公室主任隋永滨近日告诉记者，保证钢铁工业可持续发展目标的实现
，就要大力推广应用先进适用的环保节能技术，高炉煤气能量回收发电装置(简称TRT)在我国的成功研制和不断的技术创
新正是适应了环保节能的迫切需要。但同时他对国内人才队伍的匮乏和研发投入的不足表示了担忧。
高炉煤气能量回收发电装置(TRT)是将高炉炉顶煤气导入透平机械，使煤气中的压力
能和热能转化为机械能
以驱动发电机发电的装置。该装置具有减少环境污染和能量浪费、稳定炉顶压力、改善高炉生产条件从而实现无公害发电的优
点，是支持循环经济的绿色能源产品，现已成为当今世界钢铁行业公认的环保节能装置。
根据统计，我国已经有130余座高炉配套了TRT装置，其中有80多座已经在运行，年回收电能达45亿千
瓦时以上。
我国非常重视TRT技术的不断创新，中国钢铁工业协会环保节能委员会黄导处长介绍说，中国钢铁工业协会成
立以来，已专门召开过多次TRT技术研讨交流会，2001年11月12日在昆明召开干式TRT技术研讨会；2003年
11月7日在杭州召开"深入推进高炉干式TRT技术推广交流会议"；2005年11月11日在北京召开"共用型TRT
装备技术交流会"。每次会议，TRT技术无论从数量，还是从技术含量上看都有很大的发展和提高。
国内第一台湿式高炉煤气能量回收发电装置1985年诞生在陕西鼓风机集团公司(以下简称陕鼓)。作为最早
从事这一装置研发的成员单位之一，他们在自主研发的基础上，又引进日本川崎先进技术，消化吸收，再创新，陕鼓已经完全
拥有TRT产品自主知识产权，其技术已经达到国际先进水平。
陕鼓TRT高精度顶压稳定控制技术，经过在柳钢现场实际应用，正常顶压波动范围为±1.5Kpa(国际先
进水平为±5Kpa)，故障状态顶压波动范围为±2.5Kpa(国际先进水平为±8Kpa)，不仅提高了TRT装置运
行的安全可靠性，而且冶炼强度及生铁产量也都得到提高，其控制技术处于国际领先水平。陕鼓不仅掌握国外一般采用第一级
静叶可调技术，而且能够实现一级静叶全关闭，同时研发出全静叶可调的技术并获国家专利，进一步拓宽了高炉煤气能量回收
发电装置的工作范围。高炉鼓风机和煤气透平同轴系高炉能量回收机组(BPRT)技术的研制成功实现了整个系统的优化配
置，这一技术为世界首创。自动准同期并网和粉尘在线检测技术的有效运行，保证了陕鼓在TRT设计、制造、服务等方面始
终处于国际领先水平。
去年津西钢铁公司成功投用的共用型TRT，是陕鼓应用先进技术为满足两座以上高炉共用一台TRT的要求成
功开发的国内第一套共用型TRT。
津西钢厂厂长杨绍勇介绍说，从该机组的设计与运行情况看，该机组原设计发电功率3260kw，最大发电功
率4500kw，投入运行后实际发电功率5058kw，综合考虑，年获利将达到1620万元，其经济效益和社会效益非
常显著。
国产TRT产品虽然在国内市场占有率高，但是与国外相比竞争力依然还弱。隋永滨分析说，首先我国缺乏大的
工程公司的运作，通常钢厂的改造项目是某一个工程公司承包的，需要的设备由公司来采购。国内目前还没有能力到国外建钢
厂，没有大的工程公司作为支撑，没有这样的平台去引导，以单一的产品就很难进入国际市场。其次，中国企业的人员素质需
要进一步提高，因为目前缺乏市场信息来源的渠道，无法进行世界范围内的信息交流，这严重制约了我们去参与国际间的竞争
。
虽然这些年我国高技术成套产品也开始进入国际市场，比如陕鼓的轴流压缩机，TRT等高技术产品，但毕竟是
少数，像这样成套设备出口的情况在国外很平常，所以今后扩大出口，特别要强调高技术附加值产品出口，应该是我国机械工
业振兴的一个非常重要的战略措施。王梅
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