|
9月19日，广州本田汽车有限公司第二工厂--增城工厂正式落成启用。这标志着国内迄今为止最为环保的汽车生
产基地诞生。
广本增城工厂于2005年5月8日正式动工建设，今年7月生产线全面建成，8月1日全面进入试生产，
从工厂建设正式动工到建成仅用了14个月，是中国汽车生产企业建全新工厂的最快速度，也是本田所有海外工厂中最快建设
速度的样板工厂。
广州本田增城工厂具备冲压、焊装、涂装、注塑、总装、整车检测等工艺，最突出之处为不对外设排污口，
其生活污水及工业废水，经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回
收重新利用，实现了污水“零排放”。
另外，部分废水经过前四阶段处理成高于国家中水标准的回用水，直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲
洗、绿化、保洁等方面。另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于耗水量最大的涂装工艺及其他
生产用途。这不仅在中国国内，在日本甚至全世界都是领先的技术。
广本增城工厂的投资远远低于部分同行同规模的工厂。在满足质量、工艺、性能、交货期的前提下，在关键
生产线采用数额较大的优质国产设备，控制了投资，缩短了导入周期。如冲压车间采用日本拆垛清洗机、济南二机床集团冲压
机与瑞典ABB公司自动化系统和机器人相结合的生产线，整条线的集成由广州本田负责，挑战最高效的串联冲压线。广州本
田增城工厂的冲压线是本田全球工厂中第一家采用非日本产压力机的冲压线。又如注塑车间的3000吨大型注塑机，与国内
最大的注塑机厂合作，通过聚集日本本田技研、海天、广州本田两国三方的技术成果，在国内塑机技术水平实现两项突破：生
产节拍压缩至一半，快速半自动换模。广本此举获得国内汽车行业和汽车装备行业的高度关注，并将产生示范效应。(温玉贞
)
| 
