4月15日，第十届中国国际机床展览会上，沈阳机床集团有限公司自主研发的首台主轴头带A、B轴摆角的五轴联动立式加工中心将国产数控机床提升到了一个新的水平。 李树贵摄

　　“与发达国家相比，虽然我国数控机床产业还有不小的差距，但我们正在赶超。”谈起近年来我国数控技术取得的显著进展，中国机床工具工业协会总干事长吴柏林这样说。

　　经过“六五”时期以来引进技术、消化吸收、科技攻关、推进产业化、扩大市场占有率，我国数控技术有了明显进步，为我国数控产业的发展奠定了良好基础。吴柏林说，特别是“十五”以来，我国机床全行业平均每年完成科研项目100项以上，数控系统技术取得突破性发展，中高档数控机床自主研发力度加大，一批填补国内空白的新产品相继成功问世。

　　数控系统打破封锁独辟蹊径

　　如果把机械制造业的“工业母机”————数控机床比做一个人，数控系统就好比人的大脑。国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红说，“数控系统是核心战略技术，是花钱买不来的。我国数控产业的唯一出路，就是走自主创新之路，用我们自己的核心技术振兴民族数控产业。”

　　基于此，华中数控摒弃了一些国家普遍采用的“基于专用计算机”的思路，走“以通用工业微机为硬件平台，以Dos、Windows为开放式软件平台”的技术路线。这一独辟蹊径的创新技术路线，避开了长期制约我国数控系统发展的硬件制造“可靠性”瓶颈。

　　在此基础上，华中数控通过软件技术的创新，自主开发出打破国外封锁的4通道、9轴联动“华中I型”高性能数控系统。独创的曲面直接插补技术，达到国际先进水平。

　　5轴联动数控技术是我国急需的关键技术，但国外至今仍将其列入技术封锁和控制出口范围。华中数控在开发出具有自主知识产权的5轴联动数控技术后，与桂林机床股份有限公司、大连机床集团等合作，将国产数控系统应用到国产数控机床上，在自主创新方面迈出了大步，引起了国外同行的高度关注。

　　目前，像华中数控一样，一批具备发展潜力的数控企业，如广州数控、北京凯恩帝数控等，正在你追我赶争做行业先锋，为国产数控机床产业的发展提供强劲的技术支撑。

　　高档数控机床品种开发有突破

　　随着国产高档数控系统的推广应用、配套功能部件产品水平的提高，以及企业自主创新能力的提升，我国高档数控机床的新品开发大大提速，一批国家急需的、长期依赖进口、受制于国外的高档数控机床相继研发成功。

　　中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷告诉记者，“精密、高速加工中心，高精度数控车床、车削中心、车铣复合、数控精密磨床、数控齿轮机床、数控专用电火加工机等，特别是5

　　轴联动数控机床和复合加工机床，已有10多家企业开发了相应的品种，取得了引人注目的进步。”

　　“十五”期间，我国自主开发了6轴4联动高速滚齿机、7轴5联动数控弧齿锥齿轮磨齿机、数控冲剪复合柔性生产线等具有国际水平的高档数控机床新产品。2006年，上海机床厂有限公司与上海临港重型制造基地合作，制造世界最大的数控轧辊磨床；齐二机集团有限公司与哈工大合作开发了数控龙门纤维缠绕机，填补了国内空白；武重机床集团公司与中国二重集团签订合作研发世界最大的DL250型5米超重型数控卧式车床；北京机电院高技术股份有限公司生产的10多台5轴叶片加工机床，已在东方汽轮机厂投入使用，替代了原进口产品。

　　目前，我国数控齿轮加工机床、数控重型金属切削机床和数控金属成形机床，在品种、技术、性价比和市场覆盖率方面，已经形成一定的优势和特色。国产高档数控机床正在进入大型电站设备、石化和冶金设备、汽车制造等制造领域，使用效果初步得到了用户的认可。

　　数控技术开发新体系初步形成

　　在近几年的快速发展中，我国机床行业坚持自主创新，不断探索创新，初步建立起适应发展的技术开发新体系。在国家有关部门的支持下，机床企业开始了国内外的重组与并购、集团化的联合以及产学研的紧密结合，国产高档数控机床的技术来源呈现出多渠道的趋势。于成廷说，“通过国内外的重组和并购，我们已初步形成了产学研结合、国内外结合的新型开发体系。”

　　与此同时，一批具有雄厚科技研发实力的研究中心相继成立。国家超精密机床工程技术研究中心、国家数控系统工程技术研究中心、国家高档数控工程研究中心等，在国产数控产业技术发展中发挥着越来越重要的带动作用。

　　在技术开发新体系的形成建立中，机床行业重点骨干企业的技术改造也同时进行。研发投入的不断加大、自身装备制造条件的改善、机床行业企业整体实力的提升，为高档数控机床的自主开发创造了有利的条件。

　　统计数字显示，“十五”期末，我国数控机床产业的集中度有了大幅度提高。2006年，数控机床年产量超过千台的企业达到21家，前10名企业数控机床产量之和占全国比重达到46%；其中沈阳机床集团年生产数控机床15000台，成为全球数控机床年产量最大的制造商。

　　本报记者　许红洲